1.自動(dòng)采集：包括外部總表，建立企業(yè)三級(jí)能源采集體系，每天分時(shí)段自動(dòng)換班，自動(dòng)準(zhǔn)時(shí)抄表，省事省力，報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確可信，以實(shí)現(xiàn)有效的能耗成本核算。

2.與ERP結(jié)合：為班組建立一套單位能耗考核體系，通過(guò)每道工序能耗成本排名、每個(gè)班組能耗削減率排名，以期獎(jiǎng)勵(lì)措施來(lái)激發(fā)員工節(jié)能積極性，實(shí)現(xiàn)員工從被動(dòng)節(jié)能到主動(dòng)節(jié)能的思想轉(zhuǎn)變。

3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗效率低下的設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，避免了能耗的無(wú)謂的浪費(fèi)，也提高設(shè)備的使用壽命。

4.能通過(guò)總表與分表的合計(jì)誤差可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗的“跑冒滴漏”，為生產(chǎn)建立了一套能耗診斷體系，減少能源損耗。

5.優(yōu)化工藝：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不同布種、工序能耗偏高情況，找出工藝薄弱環(huán)節(jié)然后進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合ERP也可以實(shí)現(xiàn)每筆訂單或不同布種能源消耗分析，以利于企業(yè)經(jīng)營(yíng)分析。

1.充分利用企業(yè)現(xiàn)有的局域網(wǎng)，有線無(wú)線結(jié)合，采用不同方法，所有的能源儀表都有方法能接入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中、統(tǒng)一的畫面監(jiān)控，投資少見效快。

2.與工廠ERP產(chǎn)量掛鉤，統(tǒng)計(jì)到甲乙丙班組，結(jié)合機(jī)臺(tái)產(chǎn)量，真正實(shí)現(xiàn)考核作用，而不僅僅是個(gè)抄表系統(tǒng)。

3.能耗智能分析：不同車間，不同時(shí)間段等能耗數(shù)據(jù)縱向橫向分析，找出浪費(fèi)點(diǎn)，可節(jié)約的能耗空間。

4.越限警報(bào)：用戶可以按照自己的意愿設(shè)置警戒，并將報(bào)警歸納于不同的報(bào)警窗口中，根據(jù)不同的報(bào)警級(jí)別，推出聲音、畫面等不同提示。

5.重點(diǎn)設(shè)備能耗監(jiān)測(cè)：對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體用電量，有功無(wú)功，電壓電流，瞬時(shí)，累計(jì)用量，用能曲線走勢(shì)。

6.可與工廠現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，進(jìn)行訂單、品種能耗成本核算，指導(dǎo)業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)接單。