| 紡織印染行業(yè)的管理難點(diǎn) | 天富MES針對(duì)性極強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施 |
| 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜：多品種小批量的訂單式生產(chǎn)，典型的流程制造模式，工序長(zhǎng)，工序拆合并頻繁，參數(shù)多，加工設(shè)備眾多。 |
支持拆卡合卡：自動(dòng)從ERP按工序拆分合卡分解出當(dāng)前工序配方參數(shù)， 極大的減少下單改單數(shù)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、產(chǎn)量的跟蹤。 多種靈活采集手段：工位機(jī)、條形碼/二維碼、RFID、儀器儀表、傳感器、PLC、HMI接口等。 |
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計(jì)劃排產(chǎn)工作量大、效率低：生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、工藝、回修、客戶(hù)需求變更等多種因素限制，計(jì)劃變更導(dǎo)致的插單加急頻繁等突發(fā)事件。 |
自動(dòng)生產(chǎn)預(yù)排：基于機(jī)臺(tái)適合品種、產(chǎn)能、缸量、工藝、顏色、生產(chǎn)用時(shí)、交貨時(shí)間因素，通過(guò)約束理論結(jié)合遺傳算法，智能預(yù)排車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，可以手工靈活調(diào)整，有效解決急單插單高效排產(chǎn)等問(wèn)題。 |
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工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工藝配方、計(jì)劃等信息，分布在不同部門(mén)且狀態(tài)變化頻繁。 |
車(chē)間信息終端：觸摸屏工控機(jī)或者無(wú)線(xiàn)終端部署到車(chē)間，查看工作任務(wù)、為車(chē)間提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持和便捷的采集手段。 |
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能源管控困難：行業(yè)能耗用量大、效率低、成本高。 |
建立自動(dòng)采集的三級(jí)能源體系：通過(guò)能耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)能耗效率低下的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，既避免了能耗無(wú)謂的浪費(fèi)，以量化數(shù)據(jù)為核心，持續(xù)提升能耗管理水平，也挺高了設(shè)備的使用壽命。 |
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生產(chǎn)管控困難：紡織印染行業(yè)生產(chǎn)管理工作量大、工作復(fù)雜、工序流轉(zhuǎn)快、質(zhì)量問(wèn)題影響面大。 |
生產(chǎn)管理看板：實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度及任務(wù)完成情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控/顯示生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。自動(dòng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備等異常，進(jìn)行紅燈警告，并跟蹤處理過(guò)程，超出限時(shí)沒(méi)處理完 成的，自動(dòng)給責(zé)任人發(fā)出罰單。 |
