為深入實(shí)施“中國(guó)制造2025”浙江行動(dòng)和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，突出抓好智能制造工作，實(shí)現(xiàn)制造與制造服務(wù)的數(shù)字化、智能化，參照國(guó)務(wù)院設(shè)立制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)的做法，浙江省委、省政府于2017年5月31日決定成立浙江省智能制造專家委員會(huì)。天富科技在浙江省的眾多成功案例，引起了省智能制造專家委員會(huì)的關(guān)注。為推動(dòng)浙江省印染行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，浙江省智能制造專家委員會(huì)兩次組織到印染企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研天富科技在印染行業(yè)的案例。

天富科技20余年專注于紡織印染行業(yè)智能制造，在全國(guó)紡織印染集聚區(qū)都建有分支機(jī)構(gòu)，自有20000 多平方建筑面積的研發(fā)辦公生產(chǎn)場(chǎng)地，環(huán)境優(yōu)美，是國(guó)內(nèi)外紡織印染智能研究主要基地之一。浙江省智能制造專家委兩次調(diào)研天富科技案例。前次是2018年7月27日，省智能制造專家委員會(huì)在主任毛光烈、副主任盧耀輝的帶領(lǐng)下蒞臨浙江盛發(fā)紡織印染有限公司開(kāi)展考察調(diào)研活動(dòng)，長(zhǎng)興縣副縣長(zhǎng)馬天毅、縣經(jīng)信委主任徐義方及夾浦鎮(zhèn)黨委書(shū)記陳劍峰等陪同調(diào)研，盛發(fā)公司楊文龍董事長(zhǎng)接待了省智能制造專家委員會(huì)一行。

2018年7月27日，省智能制造專家委員會(huì)在主任毛光烈蒞臨浙江盛發(fā)紡織印染有限公司

省智能制造專家委員會(huì)在主任毛光烈現(xiàn)場(chǎng)察看天富助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)

2018年11月9日，浙江省智能制造專家委員會(huì)姜迎新、張生舟、林賽君、胡珊珊四位主任蒞臨浙江新中紡實(shí)業(yè)有限公司調(diào)研天富染整智能工廠整體解決方案。新中紡領(lǐng)導(dǎo)全程對(duì)企業(yè)ERP、MES、染色機(jī)中控、稱量配送、定型機(jī)監(jiān)控、設(shè)備和質(zhì)量管理等方面做了全程講解，特別對(duì)具鮮明新中紡特點(diǎn)的計(jì)劃和工藝兩大中心及如何剛性執(zhí)行對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升、節(jié)能降耗的意義做了生動(dòng)細(xì)致的闡述。

染色監(jiān)控中心

工藝計(jì)劃中心

現(xiàn)場(chǎng)MES終端

新中紡染色機(jī)T7電集中控制現(xiàn)場(chǎng)

定型機(jī)監(jiān)控

檢驗(yàn)包裝流水線

會(huì)議室總結(jié)項(xiàng)目建設(shè)情況及下一步智造計(jì)劃安排

本文案例實(shí)際記錄了一個(gè)中小染整企業(yè)務(wù)實(shí)的智造歷程，藉此分享天富科技染整智能工廠整體解決方案。

【摘要】

面料時(shí)尚個(gè)性化使得染整企業(yè)面臨小批量多品種的市場(chǎng)需求，即使是先前優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)，保持和提升執(zhí)行力現(xiàn)在也將面臨極大的考驗(yàn)。智能制造不是紛呈的信息化、自動(dòng)化方案產(chǎn)品的堆徹，不能搞成千島湖形成信息鴻溝，而是要多系統(tǒng)協(xié)調(diào)作為整體方法來(lái)推動(dòng)執(zhí)行力的提高。對(duì)現(xiàn)在的中小染整企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何選擇適合于自己企業(yè)的智造路徑很大程度上決定了企業(yè)的發(fā)展走向。其實(shí)染整行業(yè)需求也不是說(shuō)很復(fù)雜，圍繞對(duì)關(guān)鍵的染色、定型等關(guān)鍵工段進(jìn)行執(zhí)行力提升的智造整體解決方案，一定能讓質(zhì)量顯著上一個(gè)臺(tái)階，立在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的前列，取得顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。中小企業(yè)還可以通過(guò)天富云計(jì)算PaaS模式低成本、快速導(dǎo)入信息化管理變革，緊跟智能制造步伐。

【關(guān)鍵詞】中小染整企業(yè) 執(zhí)行力 智造整體解決方案 云計(jì)算

【引言】

新中紡自2016年開(kāi)始分階段持續(xù)引入天富科技染整企業(yè)智能制造整體解決方案，面對(duì)柔性生產(chǎn)的趨勢(shì)發(fā)展，以及能源和原材料成本的高企壓力，團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力繼續(xù)得到保證和提升，企業(yè)盈利能力在同類企業(yè)明顯繼續(xù)得到強(qiáng)化。

【背景介紹】

染整企業(yè)現(xiàn)在基本上是來(lái)料加工模式，成本主要包括水電氣、染化料、人工等，主要分前處理、染色、后整理等三大類的工段，關(guān)鍵機(jī)臺(tái)是染色機(jī)和定型機(jī)。作為高能耗、高排放行業(yè)，總體染整企業(yè)能源等成本占比在30%以上，染化料成本占比在25%以上。與其他行業(yè)顯著不同，成本越高，質(zhì)量越是更加不可靠，只有努力把控各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，才能降低生產(chǎn)成本。企業(yè)如果沒(méi)有把握好質(zhì)量管理，回修一次等于多消耗一次能源，生產(chǎn)成本翻倍不說(shuō)，多次回修后面料會(huì)變性易脆，如果再造成客戶船期延誤，將面臨巨額的客戶索賠。

染色雖說(shuō)是古老的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但隨新時(shí)期民眾對(duì)服飾的追求愈來(lái)愈時(shí)尚個(gè)性化，雖然新材料、新技術(shù)、新裝備不斷涌現(xiàn)，但很多企業(yè)尚對(duì)面臨的柔性制造要求認(rèn)識(shí)不足，環(huán)保壓力又迫使各方面成本高企，業(yè)內(nèi)企業(yè)加劇分化明顯。

新中紡成立于2004年，多年來(lái)專注于麂皮絨中高檔面料的染色加工，生產(chǎn)工藝還是比較復(fù)雜。員工三百余人，地處杭州大江東臨江工業(yè)園區(qū)?？偨?jīng)理是位樸素但又善于嚴(yán)格管理的土著，自建廠以來(lái)，一直能深入一線，帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)以執(zhí)行力強(qiáng)著稱，產(chǎn)品交期承諾和質(zhì)量都明顯好于同類企業(yè)，多年來(lái)聲譽(yù)一直較好。總體上行情好的時(shí)候價(jià)格比同行要高些，行情不好的時(shí)候企業(yè)照樣生產(chǎn)不停息，一年到頭基本都沒(méi)有停歇的時(shí)間。

新中紡是浙江中紡控股集團(tuán)成員企業(yè)，早期集團(tuán)公司已經(jīng)統(tǒng)一安裝了面向庫(kù)存、財(cái)務(wù)的統(tǒng)一結(jié)算信息化系統(tǒng)?？紤]到生產(chǎn)管理的多樣性，集團(tuán)對(duì)各個(gè)成員企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化沒(méi)有做統(tǒng)一的安排。

新中紡管理團(tuán)隊(duì)多年來(lái)在總經(jīng)理的悉心打磨下，團(tuán)結(jié)善戰(zhàn)，執(zhí)行力強(qiáng)，凡事有計(jì)劃，凡事有著落。隨著生產(chǎn)批量越來(lái)越小的態(tài)勢(shì)不斷演化，新中紡團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)沿用先前傳統(tǒng)的管理和生產(chǎn)方法，要保證較好的交期和質(zhì)量承諾，再努力也是越發(fā)困難。先前一天做十幾個(gè)品種，現(xiàn)在每天都在80個(gè)品種以上，而且交期比先前更緊促，計(jì)劃制定和執(zhí)行越來(lái)越困難，回修率開(kāi)始逐年增加，高企的能源和染化料成本在銷售額的占比也在攀升。善于學(xué)習(xí)的總經(jīng)理認(rèn)識(shí)到信息化自動(dòng)化手段能顯著提高企業(yè)柔性制造水平，能幫助企業(yè)適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)。為此他多次走出去了解其他行業(yè)智造情況，帶隊(duì)學(xué)習(xí)了一些如海爾等先進(jìn)企業(yè)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀摩詢問(wèn)和長(zhǎng)時(shí)間思索，認(rèn)識(shí)到染整行業(yè)生產(chǎn)也可以走智能化的道路。雖然有了認(rèn)識(shí)，多年來(lái)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)告訴他，只是簡(jiǎn)單的照搬照套囫圇吞棗地引用別人的做法未必能取得好的效果。

向來(lái)不是人云亦云的總經(jīng)理敏銳發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)引進(jìn)的信息化產(chǎn)品、自動(dòng)化設(shè)備之間并沒(méi)有做好融合，存在大量的信息孤島。人員沒(méi)有減少，產(chǎn)能沒(méi)有提高，生產(chǎn)成本還是高居不下，一定程度上還會(huì)時(shí)常因?yàn)楣?yīng)商維護(hù)服務(wù)跟不上導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。有些企業(yè)雖然要求不同供應(yīng)商之間做對(duì)接，其實(shí)很多是表面現(xiàn)象，沒(méi)能真正實(shí)現(xiàn)信息的即時(shí)無(wú)縫交互傳遞，發(fā)生問(wèn)題時(shí)又是互相扯皮，久拖不決，企業(yè)花了大錢，先進(jìn)的設(shè)備系統(tǒng)沒(méi)能創(chuàng)造應(yīng)有的價(jià)值。

行業(yè)里有企業(yè)選型盲目，甚至于期望通過(guò)組合國(guó)內(nèi)外一流的軟硬件一舉成為業(yè)界一流企業(yè)，而忽略了整體性考慮。一家規(guī)模比較接近的企業(yè)，早期就推行ERP，當(dāng)時(shí)信息化水平處于同業(yè)領(lǐng)先水平，也確實(shí)為企業(yè)帶來(lái)來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。隨著時(shí)間的推移，又相繼組織實(shí)施了高端的APS、PDM、MES、OA、染色中控及配送系統(tǒng)等，每一樣都是來(lái)自不同的供應(yīng)商。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要多家供應(yīng)商聯(lián)合判斷才能找出問(wèn)題和原因；系統(tǒng)需要升級(jí)時(shí)，多家供應(yīng)商須協(xié)調(diào)一致來(lái)開(kāi)發(fā)。最糾結(jié)的是一些情況需要國(guó)內(nèi)外多方在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境才能調(diào)試，一個(gè)問(wèn)題能耗上幾個(gè)月甚至于一兩年。公司IT人員也是疲于不同系統(tǒng)之間的對(duì)接、升級(jí)工作，效果不理想，不斷離職換人，加上國(guó)外系統(tǒng)的服務(wù)不及時(shí)，甚至有技術(shù)封鎖，各系統(tǒng)至今也沒(méi)有能夠真正實(shí)現(xiàn)所謂的融合對(duì)接，是名副其實(shí)的‘千島湖’工程。早期的ERP不適應(yīng)發(fā)展變革已成雞肋，原先ERP服務(wù)商也早已轉(zhuǎn)戰(zhàn)其他行業(yè)，系統(tǒng)得不到升級(jí)和基本的維護(hù)服務(wù)，能夠勉強(qiáng)使用已經(jīng)是勉為其難，不要說(shuō)ERP能作為中樞系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的融合對(duì)接。數(shù)據(jù)多處反復(fù)錄入，信息沖突不斷，關(guān)鍵的是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量也明顯下滑，管理團(tuán)隊(duì)也是一茬一茬的換，與當(dāng)初的設(shè)想差之千里。

這些給新中紡領(lǐng)導(dǎo)留下了深刻的印象。他在思考一個(gè)重要的判斷，作為中小企業(yè)，面對(duì)各方面的不足，如果能腳踏實(shí)地，選擇一家持續(xù)發(fā)展、綜合實(shí)力強(qiáng)、有全面產(chǎn)品線的智能工廠服務(wù)商，應(yīng)該會(huì)有不一樣的效果。這樣在將來(lái)多個(gè)系統(tǒng)投入運(yùn)行后的維護(hù)升級(jí)責(zé)任清楚，便捷、成本低。

【主題內(nèi)容】

天富科技成立與1997年，20余年來(lái)專注于紡織印染行業(yè)，針對(duì)染整企業(yè)已經(jīng)形成智能工廠整體解決方案，有成熟豐富的全線產(chǎn)品，在全國(guó)行業(yè)集聚區(qū)都設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。天富信息化產(chǎn)品線有生產(chǎn)ERP、過(guò)程執(zhí)行MES、移動(dòng)、能源、大數(shù)據(jù)及看板管理等系統(tǒng)，智能化裝備有染色機(jī)中央控制和染料助劑的全自動(dòng)稱量配送等系統(tǒng)。天富科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi){借長(zhǎng)期對(duì)紡織印染行業(yè)的深刻理解及研究，堅(jiān)持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新，整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，所有產(chǎn)品技術(shù)都擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)?，F(xiàn)有35多種產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)銷售及應(yīng)用，“天富”已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)行業(yè)知名和領(lǐng)先品牌。

新中紡對(duì)天富案例進(jìn)行多次深入細(xì)致的考察。特別是天富對(duì)染整行業(yè)有全線的產(chǎn)品布局以及本地化服務(wù)能力，這兩點(diǎn)引起了新中紡領(lǐng)導(dǎo)很大的關(guān)注。雙方經(jīng)過(guò)多次接觸溝通，達(dá)成了長(zhǎng)期合作的意向。新中紡認(rèn)為智能工廠建設(shè)不是一蹴而就，不是一朝一夕就能做好的事情，應(yīng)該是整體考慮，分階段持續(xù)按效益驅(qū)動(dòng)原則先后組織實(shí)施，但要保證前后實(shí)施系統(tǒng)間信息一致性、連貫性。

第一階段：染色機(jī)中央監(jiān)控改造工作

染色工段是染整工廠的最核心所在。新中紡經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，為適應(yīng)不同品種的 特性需要添置了多種類型的染色機(jī)，配置的染色機(jī)電腦也是各不盡同，無(wú)法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的集中管理，單機(jī)人工操作情況比較多，人為因素造成的色差、浪費(fèi)水電蒸汽現(xiàn)象在所難免。為此，2016年上半年將約40臺(tái)染色機(jī)電腦統(tǒng)一升級(jí)更換成天富T7型號(hào)，統(tǒng)一在天富中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝配方管理，并進(jìn)一步通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控。

天富染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)使每臺(tái)染色機(jī)生產(chǎn)的如升降溫、進(jìn)水排水、水洗、加染料、加助劑等每個(gè)作業(yè)可以得到程序化控制，控制更精密、準(zhǔn)確，可以以一個(gè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色生產(chǎn)作業(yè)，各個(gè)步驟相比人工操作更具重現(xiàn)性?？梢栽诳茖W(xué)合理的前提下進(jìn)行對(duì)工藝優(yōu)化、壓縮，以達(dá)到縮短工時(shí)提高單位工時(shí)產(chǎn)質(zhì)量的目的。工藝時(shí)間少了，相應(yīng)對(duì)水電蒸汽能源做到節(jié)省，并可以進(jìn)一步減少?gòu)U水排放量，降低廢水治污成本。中控能實(shí)現(xiàn)排放廢水自動(dòng)實(shí)現(xiàn)“清污分流”，即由程序設(shè)定根據(jù)染色排放廢水性質(zhì)，在每個(gè)排水步驟上設(shè)定清廢水、濃廢水不同分流方式，實(shí)現(xiàn)清、污分別不同流向，以方便進(jìn)一步處理或再利用。還能幫助實(shí)現(xiàn)從排放廢水中提取熱能，實(shí)現(xiàn)廢熱回收再利用目的。

項(xiàng)目確定后新中紡染色團(tuán)隊(duì)與天富項(xiàng)目小組仔細(xì)梳理分析現(xiàn)有的染色工藝，進(jìn)行優(yōu)化，建立染色工藝和配方數(shù)據(jù)庫(kù)，在系統(tǒng)調(diào)試設(shè)定好。多所有染色機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，一臺(tái)電腦完全掌握染色全過(guò)程的控制權(quán)，大大減少染色控制過(guò)程中人為因素造成的色差，染色一次通過(guò)率顯著提高。這次改造所帶來(lái)的節(jié)省是很可觀的，有如下清楚的經(jīng)濟(jì)效益：

1. 染色工藝運(yùn)行誤差控制在3%以內(nèi)，顯著提高一次染色成功率；

2. 每缸通過(guò)工藝優(yōu)化平均縮短15分鐘，僅此項(xiàng)染色車間平均綜合能耗成本下降12%；

3. 用水總量基本降低35%以上，大幅度降低水資源消耗，電和蒸汽也有相應(yīng)下降；

4. 染化料消耗減少15%左右，大幅度減少?gòu)U水排放。減少排污費(fèi)同時(shí)還能間接擴(kuò)大產(chǎn)量。

第二階段：建立染整生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)

前面染色工段取得明顯經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步增強(qiáng)了新中紡對(duì)天富方案產(chǎn)品的信心。新中紡生產(chǎn)的品種暢銷國(guó)內(nèi)外，新形勢(shì)下單量卻越來(lái)越小。企業(yè)必須面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，需要轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)，需要一套能幫助企業(yè)建立快速反應(yīng)體系的生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)。為此，總經(jīng)理掛帥組織雙方多次會(huì)議，憑借多年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不完全照搬照套其他企業(yè)做法，親自擬定適合于新中紡生產(chǎn)特點(diǎn)的業(yè)務(wù)點(diǎn)色、計(jì)劃排產(chǎn)、工藝參數(shù)、全程質(zhì)量、設(shè)備管理等關(guān)鍵控制點(diǎn)信息化方案。并始終強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)制定的排程時(shí)間、加工順序和工藝參數(shù)必須得到剛性執(zhí)行，需提前將待生產(chǎn)的布車找到并排好序。如果生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的排程和工藝得不到現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)格執(zhí)行，做擺設(shè)不如不做。同時(shí)系統(tǒng)要能即時(shí)處理好急單、回修單的工作，將加急、回修同樣納入系統(tǒng)計(jì)劃排程的嚴(yán)格管理。

1. 業(yè)務(wù)點(diǎn)色后，系統(tǒng)根據(jù)有限產(chǎn)能將主生產(chǎn)計(jì)劃排程到關(guān)鍵工段和生產(chǎn)日期，即時(shí)下發(fā)通知到車間管理及現(xiàn)場(chǎng)終端。這樣車間有較多的時(shí)間，為準(zhǔn)時(shí)作業(yè)做好各項(xiàng)預(yù)備工作。比如機(jī)臺(tái)、物料、人員、工藝參數(shù)核對(duì)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并適時(shí)安排機(jī)臺(tái)輪番停機(jī)檢修等。

2. 生產(chǎn)ERP中將相同品種顏色加工單排列在一起，下發(fā)到染色機(jī)中控系統(tǒng)，減少中控系統(tǒng)錄入工作量。染色作業(yè)順序也得到管控，連續(xù)生產(chǎn)能大幅度減少缸差，減少洗缸時(shí)間。中控反饋ERP染色作業(yè)進(jìn)度，染色產(chǎn)量不用再行報(bào)工，并且更準(zhǔn)確合理。

3. 定型工段也是如此，相同品種、工藝要求的加工單按組織好的順次生產(chǎn)，機(jī)器不用頻繁的升降溫，能明顯降低待機(jī)時(shí)間，提高能源使用效率，減少回修，產(chǎn)品質(zhì)量也有提高。

4. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)終端，加工前員工能知曉生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)和工藝參數(shù)，完成后報(bào)工即能清楚產(chǎn)量工資多少，透明化鼓舞了工作的熱情。同時(shí)反饋了各個(gè)訂單的作業(yè)進(jìn)度到到ERP，形成閉環(huán)以制定精確的主計(jì)劃和機(jī)臺(tái)排產(chǎn)順序。

5. 通過(guò)在線報(bào)障系統(tǒng)，結(jié)合大屏幕顯示，建立設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程，什么時(shí)間報(bào)障、什么時(shí)間處理，什么時(shí)間確認(rèn)，都有明確的記錄。對(duì)維修人員進(jìn)行量化績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，極大提高了維修效率，做到設(shè)備故障一日一清。

6. 回修直接會(huì)造成能源成本的成本翻倍增加。員工利用報(bào)工的終端，對(duì)在制品全程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤登記，誰(shuí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題即給予獎(jiǎng)勵(lì)，并防止疵布流轉(zhuǎn)到下個(gè)工序，造成更多的無(wú)效加工。在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)捷的可視化操作對(duì)不同疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)行記錄歸類，ERP后臺(tái)模塊再進(jìn)行責(zé)任評(píng)定。

第三階段：定型機(jī)工藝監(jiān)控配送MES系統(tǒng)

熱定型是染整企業(yè)除染色外最重要的工段，也是提高產(chǎn)品附加值最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，面料的風(fēng)格、手感、光澤、防水、門幅克重等要求都是在這個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。定型機(jī)設(shè)備昂貴，能耗高，但不少企業(yè)缺乏對(duì)此工段的精細(xì)管理，是多數(shù)染整企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸所在。

定型機(jī)有很多重要工藝參數(shù)，比如熱定型的溫度、車速、超喂、風(fēng)量、門幅、張力及助劑用量等，目前市場(chǎng)上定型機(jī)的參數(shù)是由人工根據(jù)工藝要求去手動(dòng)調(diào)整設(shè)置的。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)一方面沒(méi)有嚴(yán)格的定型工藝單下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，很大程度上是操作工值班長(zhǎng)憑工作經(jīng)驗(yàn)在進(jìn)行，另一方面機(jī)臺(tái)運(yùn)行的實(shí)際工藝也沒(méi)有完整連續(xù)記錄在案。定型加工后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，企業(yè)無(wú)法厘清是當(dāng)初工藝制定還是實(shí)際工藝執(zhí)行問(wèn)題，往往是技術(shù)生產(chǎn)各打三十大板，導(dǎo)致工藝人員、操作人員都很難有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ骶?，中高檔面料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性很難得到有效保證。

對(duì)于染整企業(yè)來(lái)說(shuō)，真正意義上只有兩個(gè)管理核心---計(jì)劃管理和工藝管理，企業(yè)做好這兩個(gè)核心工作，必然是訂單多多、利潤(rùn)多多。兩個(gè)管理核心在ERP系統(tǒng)里雖已經(jīng)有很好的的數(shù)據(jù)管理，但是如何要讓生產(chǎn)上落地得到剛性執(zhí)行，必須要通過(guò)車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES來(lái)實(shí)現(xiàn)。

ERP計(jì)劃排臺(tái)作業(yè)和制定的工藝參數(shù)通過(guò)MES終端下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)。操作時(shí)對(duì)布車號(hào)與加工順序匹配，不符合排產(chǎn)順序?qū)⒉辉试S生產(chǎn)；實(shí)時(shí)在線采集的工藝參數(shù)與理論值對(duì)比，超過(guò)誤差允許范圍分級(jí)發(fā)送報(bào)警信息，甚至是向機(jī)臺(tái)發(fā)送急停信息，并且可以方便回溯。通過(guò)這些剛性的措施，厘清了計(jì)劃工藝制定與執(zhí)行的責(zé)任界線，并獎(jiǎng)罰分明，增強(qiáng)了各自崗位工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性無(wú)疑是能得到有效的保證。

隨著人們對(duì)自身健康的關(guān)注提高，越來(lái)越多的員工對(duì)工作環(huán)境要求高起來(lái)。工廠如果還是沿用先前傳統(tǒng)的染化料人工搬運(yùn)送料方法，一方面勞動(dòng)工作強(qiáng)度大，另一方面會(huì)有腐蝕性氣味透出，將很難找到合適的員工長(zhǎng)期堅(jiān)持崗位。而且因?yàn)槿斯づ淞霞恿希藶檎`差也在所難免，同批手感品質(zhì)不一，一定程度上還存在助劑浪費(fèi)的情況。

通過(guò)幾次研習(xí)，新中紡決定對(duì)9臺(tái)定型機(jī)工段引入工藝監(jiān)控MES同時(shí)推行助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)。當(dāng)前定型機(jī)助劑自動(dòng)配送方法，主要有兩種。一種是簡(jiǎn)單的直接在現(xiàn)場(chǎng)終端錄入配料數(shù)據(jù)，將助劑從儲(chǔ)料桶定量呼叫配送過(guò)來(lái)。這種方法數(shù)據(jù)還是人工錄入，只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有所改善，浪費(fèi)、誤差的情況繼續(xù)存在；還有一種是在終端上通過(guò)掃描ERP料單，引入配料數(shù)據(jù)，配送后還有數(shù)據(jù)記錄，可以回溯核查和統(tǒng)計(jì)分析。

新中紡上項(xiàng)目素來(lái)都是經(jīng)過(guò)仔細(xì)盤(pán)算研究過(guò)的，這次照樣沒(méi)有簡(jiǎn)單的直接引入天富助劑配送系統(tǒng)。團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)使用的助劑工藝可以通過(guò)MES終端從生產(chǎn)ERP引入到定型機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，這樣能同時(shí)下達(dá)計(jì)劃和助劑工藝，免去開(kāi)料單、掃描料單的工作，現(xiàn)場(chǎng)只需要一鍵確認(rèn)即可。團(tuán)隊(duì)與天富項(xiàng)目組人員仔細(xì)溝通，確認(rèn)了方法的可行性，后面通過(guò)精細(xì)的安排，確實(shí)起到了良好的效果。不僅減少了現(xiàn)場(chǎng)終端的安裝數(shù)量，也少了很多維護(hù)工作量。

現(xiàn)在每天有80多個(gè)品種的生產(chǎn)，比早前多了近十倍，定型工段MES也能從容不迫將生產(chǎn)ERP中的排產(chǎn)與工藝的執(zhí)行落地，精細(xì)化管理的計(jì)劃性得到很好支持。與沒(méi)有系統(tǒng)相比，定型工藝的精確度，按二十分之一的差錯(cuò)率來(lái)算的話，也就是減少了二十分之一的原材料和能源消耗。按定型工段年度產(chǎn)值5000萬(wàn)元/年的計(jì)算，一年也能節(jié)省250萬(wàn)元。

下階段工作：染缸染化料配送、數(shù)據(jù)可視化

雖然距離完整的染整智能工廠還有很多工作要做，雙方已在合作的路上都已有不少收獲，下步計(jì)劃盡快實(shí)施染色機(jī)的染料助劑配送系統(tǒng)。通過(guò)染色機(jī)中控與染色機(jī)染料助劑稱量配送系統(tǒng)、生產(chǎn)ERP三位一體的融合，智造水平更進(jìn)一步提升，到時(shí)候整個(gè)染色過(guò)程包括染化料的稱量、化料、送料、加料整套動(dòng)作全由中控系統(tǒng)接管，終結(jié)“手動(dòng)生產(chǎn)模式”。先前染料及助劑常發(fā)生拿錯(cuò)、多稱、少稱或忘稱、混用等錯(cuò)誤現(xiàn)象將徹底消失，精確度可以得到嚴(yán)格控制，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到更有明顯提高。染料和助劑可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提前或即時(shí)稱量、計(jì)量和輸送，相應(yīng)消除了人工稱量、計(jì)量時(shí)來(lái)回等待、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，杜絕了無(wú)謂生產(chǎn)工時(shí)的“消耗”和“浪費(fèi)”等現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝時(shí)間可以進(jìn)一步得到有效縮短。生產(chǎn)效率、能源使用效率會(huì)進(jìn)一步提升，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更加突出。

數(shù)據(jù)可視化也是下一步要推進(jìn)的工作。將在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部署電子看板，通過(guò)多維度的看板信息展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化。綜合ERP/MES/DCS數(shù)據(jù)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)處理，實(shí)時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃、交期預(yù)警、異常情況、能源使用效率、獎(jiǎng)罰情況，以可視化看板的形式推送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合語(yǔ)音實(shí)時(shí)播報(bào)、微信實(shí)時(shí)通知和E-mail推送功能等，呈現(xiàn)給管理人員和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。建立大屏幕生產(chǎn)監(jiān)控中心，進(jìn)一步打造透明生產(chǎn)工廠。

新中紡項(xiàng)目的資金都是企業(yè)自籌的。項(xiàng)目初始總經(jīng)理親自掛帥把關(guān)制定項(xiàng)目關(guān)鍵需求和方案，項(xiàng)目過(guò)程中碰到困難，總經(jīng)理總是能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并與項(xiàng)目雙方團(tuán)隊(duì)充分討論并及時(shí)拍板。更為可貴的是他能夠熟練操作軟硬件的關(guān)鍵應(yīng)用，這點(diǎn)上很多其他企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是做不到的。誠(chéng)然，作為計(jì)劃整體應(yīng)用天富科技全線產(chǎn)品的VIP項(xiàng)目，在實(shí)施過(guò)程中天富團(tuán)隊(duì)全程按照新中紡的需求，積極開(kāi)發(fā)，也從中學(xué)習(xí)和理解了更多，并得到了發(fā)展。

新中紡智能化雖然每個(gè)步伐邁的不夠大，但每一步都是堅(jiān)實(shí)的，每一步都能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。各個(gè)系統(tǒng)模塊因?yàn)槎际翘旄蝗菊悄芄S產(chǎn)品線的一部分，實(shí)現(xiàn)真正意義上的融合集成，不存在重復(fù)錄入、信息孤島和沖突的情況。即使出現(xiàn)異常情況也能迅速排查清楚原因迅速解決，更不存在服務(wù)商互相推諉扯皮的情況。在當(dāng)前環(huán)保、能源、染化料和人力等成本高企、企業(yè)發(fā)展加劇分化的情況下，天富系統(tǒng)為新中紡團(tuán)隊(duì)提升執(zhí)行力，適應(yīng)新態(tài)勢(shì)下的柔性制造市場(chǎng)需求，在同業(yè)中繼續(xù)保持優(yōu)勢(shì)發(fā)揮了積極作用。

根據(jù)詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，在本項(xiàng)目實(shí)施至少達(dá)到了年度800萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益的效果。一年時(shí)間收回相關(guān)軟硬件的投資。下面是新中紡項(xiàng)目前后實(shí)施效益對(duì)比：

【結(jié)語(yǔ)】

染整企業(yè)先前粗放管理的模式將越來(lái)越難以為繼，資源節(jié)約型智能柔性制造必然是中高檔面料生產(chǎn)性企業(yè)必由之路。中小染整企業(yè)智造過(guò)程面臨著技術(shù)、資金和人才難題，選擇能系統(tǒng)性解決問(wèn)題的整體智能工廠服務(wù)商是明智之舉。天富云平臺(tái)PaaS解決了產(chǎn)品通用性與客戶個(gè)性需求的矛盾，中小企業(yè)能藉此較低成本導(dǎo)入智造變革。

天富科技在染整智能工廠方案創(chuàng)新發(fā)展過(guò)程中，一直堅(jiān)持方案系統(tǒng)化、設(shè)計(jì)模塊化、技術(shù)產(chǎn)品化的路線，在方案實(shí)施時(shí)，執(zhí)行整體規(guī)劃、分步實(shí)施原則，并總結(jié)了染整智能工廠建設(shè)模板和規(guī)范，能夠幫助有較好管理基礎(chǔ)的企業(yè)快速實(shí)施整體智能制造工程。